Warum wechseln Marken und Fabriken vom Siebdruck zum DTF?

Die Bekleidungsdekorationsbranche befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel. Früher war der traditionelle Siebdruck die einzige Wahl für den großflächigen Bekleidungsdruck. Heute verändert die Direct-to-Film-Technologie (DTF) diese Landschaft rasant. Nach Angaben des Marktforschungsunternehmens 360iResearch ist der globale DTF-Druckmarkt erreicht2,89 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 und soll bis 2032 auf 4,56 Milliarden US-Dollar anwachsen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von6,72 %. Hinter diesen Zahlen steckt ein kollektives Umdenken von Marken und Fabriken hinsichtlich der Art und Weise, wie sie maßgeschneiderte Kleidung herstellen.

Das Siebdruckproblem: Hohe Kosten, geringe Effizienz und Inflexibilität

Siebdruck ist seit Jahrzehnten der Industriestandard. Es zeichnet sich durch die Produktion großer Mengen aus – je mehr Sie drucken, desto niedriger sind die Stückkosten. Aber die Kompromisse sind erheblich:

Die Anlaufkosten sind erschreckend.Jede weitere Farbe erfordert einen separaten Bildschirm. Die Vorbereitung eines siebenfarbigen Designs kann Tage dauern. Diese Kosten fallen an, bevor ein einzelnes Hemd bedruckt wird – unabhängig davon, ob es sich um eine Bestellung über 10 oder 10.000 Stück handelt.

Kleinserien und komplexe Designs werden abgelehnt.Da sich die Marktnachfrage hin zu Personalisierung, kleinen Auflagen und schnellen Iterationen verlagert, werden die Schwächen des Siebdrucks deutlich. Keine komplexen Designs, keine Kleinbestellungen, keine Sonderanfertigungen. Viele Druckereien antworten auf jede Anfrage mit „mindestens 50 Stück“ und weisen damit einen stetigen Strom potenzieller Aufträge zurück.

Die Gestaltungsfreiheit ist begrenzt.Der Siebdruck zeichnet sich durch einfache Formen und Volltonfarben aus. Farbverläufe, fotorealistische Details und durchscheinende Effekte lassen sich nur schwer oder gar nicht reproduzieren. Wenn Druckereien komplexe Druckvorlagen erhalten, lehnen sie diese entweder ab oder bitten den Kunden um eine Vereinfachung.

Was DTF löst

DTF (Direct to Film) funktioniert nach einer völlig anderen Logik: Designs werden digital auf PET-Folie gedruckt, mit Klebepulver beschichtet, ausgehärtet und dann mit einer Heißpresse auf Kleidungsstücke übertragen. Dadurch verändert sich die Kostenstruktur des Drucks völlig:

Keine Bildschirme, keine Trennung, keine Einrichtungskosten.Ein Design wird in wenigen Minuten von der digitalen Datei zum nutzbaren Transferfilm umgewandelt – unabhängig davon, wie viele Farben oder Farbverläufe es enthält. Wie die Branchenmedien zusammenfassen: DTF beseitigt praktisch alle wichtigen Probleme bei der Siebdruckproduktion.

Keine Mindestbestellmengen.Beim Drucken eines Stücks erfolgt der exakt gleiche Arbeitsablauf wie beim Drucken von tausend Exemplaren. Für Marken, die neue Designs testen, limitierte Editionen auf den Markt bringen oder E-Commerce-Shops betreiben, ist dies ein Wandel.

Universelle Stoffkompatibilität.Sowohl Siebdruck als auch DTG unterliegen strengen Stoffbeschränkungen – DTG eignet sich hauptsächlich für Baumwolle und erfordert eine Vorbehandlung. DTF eignet sich für praktisch jedes Material: Baumwolle, Polyester, Mischungen, Nylon und sogar Leder – alle mit dem gleichen Verfahren.

Die On-Demand-Produktion senkt das Lagerrisiko.DTF-Transferfolien können im Voraus bedruckt und gelagert und dann erst dann auf Kleidungsstücke gepresst werden, wenn Bestellungen eingehen. Marken können mehr Designs mit weniger Fertigwarenbeständen anbieten und gleichzeitig schnelle Versandmöglichkeiten beibehalten.

Was die Branche sieht

Siebdrucker setzen auf DTF.Auf den Branchenmessen 2024 und 2025 war der Einfluss von DTF auf den Siebdruck unverkennbar. Immer mehr Geschäfte fügen DTF als Ergänzung hinzu – nicht um den Siebdruck zu ersetzen, sondern um Bestellungen zu erfassen, die sie zuvor ablehnen mussten. Wie Branchenbeobachter festgestellt haben, werden DTF und Siebdruck auf absehbare Zeit friedlich nebeneinander existieren und jeweils unterschiedliche Bedürfnisse erfüllen.

Hybridproduktion wird zur Norm.Branchendaten zeigen das76 % der Unternehmen betreiben mittlerweile eine eigene oder hybride DTF-Produktion— Herstellung von Transfers für den Eigenbedarf und Verkauf an andere Unternehmen. Druckereien bauen „Siebdruck + DTF“-Hybrid-Workflows auf: Siebdruck für großvolumige Standardaufträge, DTF für kleine Chargen, komplexe Designs und Personalisierung.

Fast-Fashion- und E-Commerce-Marken übernehmen DTF in großem Umfang.Die Bedeutung der On-Demand-Produktion im E-Commerce-Bekleidungsbereich nimmt zu. Das Halten großer Lagerbestände bindet Kapital und erhöht das Abschreibungsrisiko. Mit DTF können Marken produzieren, nachdem Bestellungen bestätigt wurden. Dadurch werden die Lagerkosten gesenkt und gleichzeitig die Erwartungen der Kunden an eine schnelle Lieferung erfüllt.

Das Fazit

Siebdruck ist nicht veraltet. Es bleibt die beste Wahl für großvolumige Nachbestellungen. Aber der Markt verändert sich: Verbraucher wünschen sich Personalisierung, Marken brauchen Flexibilität und E-Commerce erfordert schnelle Reaktionen. DTF beantwortet alle diese neuen Anforderungen.

Branchenmedien kamen zu dem Schluss, dass DTF keine billige Alternative ist – es ist ein Einstiegspunkt in die „Anpassung auf Kunstniveau“, die Effizienz mit Qualität verbindet. Druckereien und Marken, die DTF nutzen, profitieren durch geringeres Risiko, schnellere Abwicklung und größere Flexibilität. Diejenigen, die noch am Spielfeldrand warten, beobachten, wie sich das Fenster der Gelegenheit schließt.