डीटीएफ में सफेद रूपरेखा क्यों होती है?

जब आप डीटीएफ प्रिंट करेंगे तो कुछ व्हाइटोलाइन निकलेगी। उनके कुछ कारण इस प्रकार हैं:

1. प्रिंटर कैलिब्रेशन समस्याएं (सबसे आम)
प्रिंट हेड मिसलिग्न्मेंट (द्विदिशात्मक ऑफसेट)
सफ़ेद आधार परत और रंगीन परत विपरीत दिशाओं में मुद्रित होती हैं। यदि प्रिंटर का द्विदिशात्मक अंशांकन बंद है, तो सफेद स्याही रंग परत के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाएगी, जिससे एक तरफ एक दृश्यमान सफेद बॉर्डर बन जाएगा।

आमने-सामने का गलत संरेखण
यदि आपका प्रिंटर सफेद और रंगीन स्याही के लिए अलग-अलग प्रिंट हेड का उपयोग करता है, तो उनके बीच कोई भी यांत्रिक ऑफसेट एक सफेद रूपरेखा का कारण बनेगा।

ग़लत फ़ीड/पिच अंशांकन
पेपर फ़ीड मात्रा (चरण दूरी) प्रिंट रिज़ॉल्यूशन से मेल नहीं खाती है, जिससे सफेद स्याही रंगीन क्षेत्र के बाहर दिखाई देती है।

2. सॉफ्टवेयर और आरआईपी सेटिंग्स
ओवरप्रिंट (चोक/स्प्रेड) सेटिंग्स
कुछ RIP सॉफ़्टवेयर आपको सफ़ेद परत को सिकोड़ने (चोक करने) या फैलाने (फैलाने) की अनुमति देते हैं। इस मान को बहुत अधिक सेट करने से एक जानबूझकर या अनजाने में सफेद रूपरेखा बन जाती है।

सफेद अंडरबेस रंग परत से मेल नहीं खाता
सफ़ेद परत को रंगीन परत से बड़े आकार में सेट किया जाता है (उदाहरण के लिए, "सफ़ेद विस्तार" मान > 0)।

एंटी-अलियासिंग या फेदरिंग
किनारों को नरम करने वाली RIP सेटिंग्स के कारण सफेद पिक्सेल इच्छित रंग क्षेत्र से बाहर निकल सकते हैं।

ग़लत ICC या LUT प्रोफ़ाइल
गलत रंग प्रोफ़ाइल के कारण प्रिंटर रंगीन छवि के सापेक्ष सफेद स्याही खो सकता है।

3. हार्डवेयर एवं यांत्रिक समस्याएँ
गंदा या क्षतिग्रस्त एनकोडर स्ट्रिप/लीनियर स्केल
एनकोडर पट्टी पर धूल या खरोंच के कारण सिर की स्थिति गलत हो जाती है, जिससे सफेद और रंग की परतें गलत पंजीकृत हो जाती हैं।

घिसा हुआ या ढीला टाइमिंग बेल्ट
एक ढीली बेल्ट बैकलैश पैदा करती है, जिससे प्रिंट की स्थिति असंगत हो जाती है।

असमान प्लेटन/वैक्यूम दबाव
यदि कमजोर वैक्यूम या विकृत प्लेटन के कारण फिल्म को सपाट नहीं रखा जाता है, तो मुद्रण के दौरान फिल्म खिसक सकती है।

क्षतिग्रस्त या घिसे हुए गियर/स्टेपर मोटर
असंगत फिल्म अग्रिम बैंडिंग और सफेद किनारे के विस्थापन की ओर ले जाती है।

4. स्थैतिक विद्युत मुद्दे
शुष्क वातावरण (कम आर्द्रता)
स्थैतिक निर्माण के कारण स्याही की बूंदें उड़ान के बीच में विक्षेपित हो जाती हैं, जिससे सफेद स्याही इच्छित क्षेत्र से बाहर बिखर जाती है।
समाधान: आर्द्रता 50%-75% के बीच बनाए रखें।

अनुचित फिल्म ग्राउंडिंग
गैर-विरोधी स्थैतिक फिल्म या स्थैतिक निर्वहन उपकरण की कमी स्थैतिक स्याही प्लेसमेंट को प्रभावित करने की अनुमति देती है।

5. मीडिया/फिल्म संबंधी मुद्दे
खराब गुणवत्ता या असंगत डीटीएफ फिल्म
कुछ फिल्मों में असमान कोटिंग या गलत अवशोषण क्षमता होती है, जिससे स्याही फैलती है।

झुर्रीदार या खराब लोडेड फिल्म
यहां तक ​​कि छोटी झुर्रियां भी स्थानीयकृत सफेद स्याही के विस्थापन का कारण बनती हैं।

फिल्म सीधे नहीं खिला रही
यदि फिल्म एक कोण पर प्रिंटर में प्रवेश करती है, तो सफेद और रंगीन परतें एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाएंगी।

6. प्रिंट हेड की ऊंचाई
हेड गैप बहुत अधिक
मानक ऊँचाई फ़िल्म से 1.5-2.0 मिमी ऊपर है। यदि बहुत अधिक है, तो स्याही की बूंदें कम सटीकता के साथ गिरती हैं, जिससे एक धुंधला सफेद प्रभामंडल बनता है।

हेड गैप बहुत कम
सिर फिल्म को खरोंच सकता है, जिससे कंपन हो सकता है और सफेद स्याही का विस्थापन हो सकता है।

7. स्याही और तापमान के मुद्दे
गलत सफेद स्याही परिसंचरण (सफेद स्याही प्रणालियों के लिए)
खराब परिसंचरण सफेद स्याही की चिपचिपाहट और बूंदों के निर्माण को प्रभावित करता है।

गलत प्रिंट तापमान
स्याही की चिपचिपाहट तापमान के साथ बदलती रहती है। बहुत कम → ख़राब बिंदु प्लेसमेंट; बहुत अधिक → स्याही फैलना।

8. डिज़ाइन फ़ाइल मुद्दे
अशुद्ध किनारों वाली गैर-वेक्टर कला
नरम किनारों (एंटी-अलियासिंग) के साथ कम-रिज़ॉल्यूशन वाली रेखापुंज छवियां हल्के सफेद प्रभामंडल के साथ प्रिंट होंगी।

डिज़ाइन में ओवरलैपिंग पारदर्शिता
पारदर्शिता वाले ग्राफ़िक तत्व RIP सॉफ़्टवेयर के कारण अनपेक्षित सफ़ेद अंडरबेस किनारों को उत्पन्न कर सकते हैं।

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