هل واجهتِ هذه المشكلة من قبل؟
هناك عدة عناصر تسبب هذه المشكلة:
1البكسلات الشفافة (المسائل البيضاء تحت القاعدة)
السبب: في الطباعة DTF ، يجب أن لا يتم وضع مسحوق لاصق على المناطق الشفافة (لا يوجد حبر أبيض مطبوع) في المثال. ومع ذلك ، إذا كان برنامج RIP أو الصورة يحتوي على بكسلات شفافة كاذبة (على سبيل المثال ،المناطق البيضاء شبه الشفافة أو القذرة)، لا يزال المزلق يمكن أن يطبق الغراء على تلك المناطق. أيضا، إذا كان القاعدة السفلية البيضاء رقيقة جدا أو مفقودة في مناطق معينة، يجلس المسحوق مباشرة على طبقة تسرير الفيلم،يسبب ضعف الالتصاق والبقايا بعد النقل.
الحل:
تأكد من أن برنامج RIP الخاص بك يحدد بشكل صحيح البكسلات الشفافة الحقيقية بنسبة 100٪ (0٪ حبر أبيض).
استخدم قاعدة تحتية بيضاء نقية فقط عند الضرورة؛ تجنب البيضاء شبه الشفافة أو الناعمة التي تجذب المسحوق.
زيادة كثافة الحبر الأبيض قليلاً لمساعدة مسحوق الارتباط بالحبر، وليس مباشرة إلى الفيلم.
2سرعة المزج (إعدادات آلة مزج المسحوق)
السبب: إذا كانت سرعة المزج عالية جدًا ، فإن الاهتزاز يزيح الغبار الزائد عن المناطق المطبوعة ، ولكن قد يتم إجبار بعض الغبار على المناطق غير المطبوعة (الشفافة) أو لا يتم إزالته بالتساوي.إذا كانت السرعة منخفضة جدا، يبقى المسحوق الزائد على الفيلم ، مما يؤدي إلى جزيئات غراء فضفاضة تبقى بعد النقل.
الحل:
ضبط سرعة الهز إلى إعداد متوسط (عادة 30-50٪ من الحد الأقصى للسرعة اعتمادا على النموذج).
قم بإجراء اختبار: بعد الاهتزاز، يجب ألا يكون لدى الفيلم مسحوق فضفاض مرئي على المناطق الشفافة.
تأكد من أن نظام الفراغ / الشفط (إذا كان متاحاً) يعمل بشكل صحيح لإزالة الغبار الزائد من المناطق غير المطبوعة.
3خفض درجة حرارة التسخين المسبق (إعدادات الفرن)
السبب: إذا كانت درجة حرارة التسخين المسبق منخفضة جدًا، فإن مسحوق اللاصق لا يذوب تمامًا ويربط بالحبر الأبيض.يبقى مسحوق ذوبان جزئي على سطح الفيلم بدلاً من الاندماج في فيلم صلبأثناء النقل، ينفصل هذا الغراء غير المعالج بشكل كافٍ، بعضه ينتقل إلى النسيج، وبعضه يبقى عالقاً على الفيلم.
الحل:
انخفاض درجة حرارة التسخين المسبق في الواقع لا ينصح به، بدلا من ذلك، قد تحتاج إلى زيادتها. ومع ذلك، إذا كانت درجة الحرارة الحالية عالية جدا مما يسبب مشاكل أخرى،انخفاض طفيف قد يساعد ولكن عادة، الزائد من الغراء على الفيلم يرجع إلى قلة الصق.
النطاق الصحيح: 150°170°C (300°340°F) لمدة 2°4 دقائق.
قم بقياس درجة حرارة السطح الفعلية باستخدام مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء. إذا كانت أقل من 140 درجة مئوية (280 درجة فهرنهايت) ، قم بزيادة درجة الحرارة أو الوقت.
4الرطوبة في المسحوق (تلوث المسحوق اللاصق)
السبب: يمتص المسحوق اللاصق الرطوبة من الهواء الرطب أو التخزين غير السليم. لا يتدفق المسحوق الرطب بحرية، ويتجمّع معًا، ولا يذوب بالتساوي أثناء التجفيف. عندما يتم الضغط عليه،يلتصق المسحوق الرطب أو المعالج جزئيًا بالفيلم بدلاً من النقل إلى القماش.
الحل:
تخزين المسحوق في حاوية محصنة بالهواء مع جيل السيليكا المجفف.
الحفاظ على رطوبة بيئة العمل أقل من 60٪.
إذا كان المسحوق متأثرًا بالرطوبة بالفعل ، فقم بنشره رقيقًا على علبة وجفّه في فرن عند 50 ̊60 °C (120 ̊140 °F) لمدة 1 ̊2 ساعة قبل الاستخدام.
قم باستبدال المسحوق القديم إذا استمر تجميعه.
5التكتيك على الفيلم (قضايا السطح والإستراتيجية)
السبب: يشير مصطلح "التكتيكي" هنا إلى استراتيجية التفاعل بين المسحوق وسطح الفيلم. إذا كان طبقة الإفراج عن الفيلم تالفة أو غير متساوية أو غير متوافقة،أو إذا كان الفيلم لديه كهرباء ثابتةقد يلتصق المسحوق بالبيكسلات الشفافة ولا يطلق بعد النقل.
الحل:
استخدم فيلم DTF عالي الجودة مع طبقة مناسبة متطاطية / شبه متطاطية.
تقليل الوضع الثابت على الفيلم باستخدام شريط مضاد للثبات أو مسح الفيلم برفق مع رش مضاد للثبات قبل الطباعة.
لا تلمس جانب الطباعة من الفيلم بيديك العاريتين (الزيوت تسبب لصق المسحوق).
بعد النقل ، إذا بقي الغراء على الفيلم ، قم بالضغط على الفيلم المستخدم مرة أخرى على قطعة قماش أو ورقة تيفلون
جدول حل المشاكل السريع:
| الجانب | الإصلاح الرئيسي |
|---|---|
| البكسلات الشفافة | ضمان 100% من المساحات الشفافة الحقيقية في فترة الاستعراض |
| سرعة المزج | سرعة متوسطة + امتصاص فراغ جيد |
| درجة حرارة التسخين | الارتفاع إلى 150-170 درجة مئوية (لا تنخفض إلا إذا تم التجفيف بشكل مفرط) |
| الرطوبة في مسحوق | مسحوق جاف + تخزين مع المجفف |
| تكتيك السينما | استخدم فيلم مضاد للستاتيكية وذو جودة عالية |
بعد هذه الإعدادات، إعادة طباعة الملف ويتم كما هو موضح أدناه:
