Pourquoi y a-t-il un excès de poudre sur le film transparent du DTF ?

Avez-vous déjà rencontré ce problème de poudre excessive lors de la réalisation du film DTF ?

Il y a plusieurs éléments à l'origine de ce problème :

1. Pixels transparents (problèmes de sous-couche blanche)

Cause : En impression DTF, les zones transparentes (sans encre blanche imprimée) ne devraient idéalement pas être recouvertes de poudre adhésive. Cependant, si le logiciel RIP ou l'image comporte des pixels faussement transparents (par exemple, des zones semi-transparentes ou blanches sales), le dispositif de pulvérisation de poudre peut toujours appliquer de la colle sur ces zones. De plus, si la sous-couche blanche est trop fine ou absente dans certaines zones, la poudre se dépose directement sur la couche antiadhésive du film, provoquant une mauvaise adhérence et des résidus après transfert.

Solution:

Assurez-vous que votre logiciel RIP identifie correctement les vrais pixels 100 % transparents (0 % d'encre blanche).

Utilisez une sous-couche d'un blanc pur uniquement là où cela est nécessaire ; évitez le blanc semi-transparent ou aux bords doux qui attire la poudre.

Augmentez légèrement la densité de l'encre blanche pour aider la poudre à adhérer à l'encre, et non directement au film.

2. Vitesse du shaker (paramètres de la machine du shaker à poudre)

Cause : Si la vitesse du shaker est trop élevée, la vibration secoue l'excès de poudre des zones imprimées, mais une partie de la poudre peut être forcée dans les zones non imprimées (transparentes) ou ne pas être éliminée uniformément. Si la vitesse est trop faible, l'excès de poudre reste sur le film, entraînant des particules de colle libres qui restent après le transfert.

Solution:

Réglez la vitesse du shaker à un réglage moyen (généralement 30 à 50 % de la vitesse maximale selon le modèle).

Faites un test : après agitation, le film ne doit présenter aucune poudre libre visible sur les zones transparentes.

Assurez-vous que le système de vide/aspiration (si disponible) fonctionne correctement pour éliminer l'excès de poudre des zones non imprimées.

3. Réduisez la température de préchauffage (paramètres du four de durcissement)
Cause : Si la température de préchauffage (durcissement) est trop basse, la poudre adhésive ne fond pas complètement et ne se lie pas à l'encre blanche. La poudre partiellement fondue reste à la surface du film au lieu de fusionner en un film solide. Lors du transfert, cette colle sous-durcie se brise : une partie est transférée sur le tissu, une autre reste collée sur le film.

Solution:

Il n'est en fait pas recommandé de baisser la température de préchauffage ; au lieu de cela, vous devrez peut-être l'augmenter. Cependant, si votre température actuelle est trop élevée et entraîne d'autres problèmes, une légère baisse peut aider – mais normalement, l'excès de colle sur le film est dû à un sous-durcissement.

Plage correcte : 150 à 170 °C (300 à 340 °F) pendant 2 à 4 minutes.

Mesurez la température réelle de la surface avec un thermomètre infrarouge. S'il fait moins de 140°C (280°F), augmentez la température ou la durée.

4. Humidité dans la poudre (contamination de la poudre adhésive)

Cause : La poudre adhésive absorbe l'humidité de l'air humide ou d'un stockage inapproprié. La poudre humide ne coule pas librement, s'agglutine et ne fond pas uniformément pendant le durcissement. Lorsqu'elle est pressée, la poudre humide ou partiellement durcie adhère au film plutôt que de se transférer sur le tissu.

Solution:

Conservez la poudre dans un récipient hermétique avec un déshydratant au gel de silice.

Maintenez l'humidité de l'environnement de travail en dessous de 60 %.

Si la poudre est déjà affectée par l'humidité, étalez-la finement sur un plateau et séchez-la au four à 50-60°C (120-140°F) pendant 1 à 2 heures avant utilisation.

Remplacez l'ancienne poudre si l'agglutination persiste.

5. Tactique sur le film (problèmes de surface du film et stratégie)

Cause : Le terme « tactique » fait ici référence à la stratégie d’interaction entre la poudre et la surface du film. Si la couche antiadhésive du film est endommagée, inégale ou incompatible, ou si le film contient de l'électricité statique, la poudre peut adhérer aux pixels transparents et ne pas se détacher après le transfert.

Solution:

Utilisez un film antiadhésif DTF de haute qualité avec un revêtement mat/semi-mat approprié.

Réduisez l'électricité statique sur le film en utilisant une barre antistatique ou en essuyant légèrement le film avec un spray antistatique avant l'impression.

Ne touchez pas la face imprimable du film à mains nues (les huiles font coller la poudre).

Après le transfert, s'il reste de la colle sur le film, repressez le film utilisé sur un morceau de tissu ou une feuille de téflon – la colle restante est souvent transférée.

Tableau de dépannage rapide :

Après ces réglages, réimprimer le fichier et faire comme ci-dessous :