چرا پودر بیش از حد بر روی فیلم شفاف DTF وجود دارد؟

تا حالا با اين مشکل مواجه شدي؟

عوامل متعددی وجود دارند که باعث این مشکل می شوند:

1پیکسل های شفاف (مسائل زیر پایه سفید)

علت: در چاپ DTF، مناطق شفاف (بدون جوهر سفید چاپ شده) باید در حالت ایده آل هیچ پودر چسبنده ای اعمال نشود. با این حال، اگر نرم افزار یا تصویر RIP دارای پیکسل های شفاف نادرست باشد (به عنوان مثال،مناطق سفید نیمه شفاف یا کثیف)همچنین، اگر زیربنای سفید خیلی نازک باشد یا در برخی مناطق وجود نداشته باشد، پودر مستقیماً بر روی پوشش آزاد کننده فیلم قرار می گیرد.که باعث انسجام ضعیف و باقیمانده پس از انتقال می شود..

راه حل:

اطمینان حاصل کنید که نرم افزار RIP شما پیکسل های واقعی 100٪ شفاف (0٪ جوهر سفید) را به درستی شناسایی می کند.

فقط در صورت لزوم از یک پایه سفید خالص استفاده کنید؛ از سفید نیمه شفاف یا نرم که پودر را جذب می کند اجتناب کنید.

چگالی جوهر سفید را کمی افزایش دهید تا پودر به جوهر متصل شود، نه مستقیما به فیلم.

2سرعت شاکر (تنظیمات دستگاه شاکر پودر)

علت: اگر سرعت شیکر بیش از حد بالا باشد، لرزش پودر اضافی را از مناطق چاپ شده تکان می دهد، اما برخی از پودر ممکن است به مناطق غیر چاپ شده (شفاف) فشار داده شود یا به طور مساوی حذف نشود.اگر سرعت خیلی پایین باشه، پودر اضافی روی فیلم باقی می ماند و منجر به ذرات چسب گسسته می شود که پس از انتقال باقی می ماند.

راه حل:

سرعت شیکر را به یک تنظیم متوسط تنظیم کنید (معمولاً 30٪ تا 50٪ از حداکثر سرعت بسته به مدل).

یک آزمایش انجام دهید: پس از تکان دادن، فیلم نباید دارای پودر گسسته قابل مشاهده در مناطق شفاف باشد.

اطمینان حاصل کنید که سیستم خلاء / مکش (اگر در دسترس باشد) به درستی کار می کند تا پودر اضافی را از مناطق غیر چاپ شده حذف کند.

3. دمای پیش گرم کردن را کاهش دهید (تنظیمات کوره خشک)
علت: اگر دمای پیش گرم کردن (سخت کردن) بیش از حد پایین باشد، پودر چسبنده به طور کامل ذوب نمی شود و به جوهر سفید متصل نمی شود.پودر نیمه ذوب شده به جای ادغام به یک فیلم جامد در سطح فیلم باقی می ماند. در طول انتقال، این چسب ضعیف شکسته می شود. برخی از انتقال ها به پارچه، برخی از آنها در فیلم گیر می کنند.

راه حل:

کاهش دمای پیش گرم کردن در واقع توصیه نمی شود؛ در عوض، شما ممکن است نیاز به افزایش آن داشته باشید. با این حال، اگر دمای فعلی شما بیش از حد بالا است و باعث مشکلات دیگر می شود،کم کردن کمی ممکن است کمک کند اما معمولا، چسب بیش از حد روی فیلم به دلیل ضعیف شدن است.

محدوده ی صحیح: 150°170°C (300°340°F) برای 2°4 دقیقه.

دمای واقعی سطح را با یک ترمومتر مادون قرمز اندازه بگیرید. اگر کمتر از 140 درجه سانتیگراد باشد، دمای یا زمان را افزایش دهید.

4رطوبت در پودر (از آلودگی پودر چسب)

علت: پودر چسبنده رطوبت را از هوای مرطوب یا ذخیره سازی نادرست جذب می کند. پودر مرطوب به طور آزاد جریان نمی یابد، به هم جمع می شود و در طول خشک شدن به طور مساوی ذوب نمی شود.پودر مرطوب یا نیمه خشک شده به جای انتقال به پارچه به فیلم چسبیده است.

راه حل:

پودر را در یک ظروف ضد هوا با خشک کننده ژل سیلیکا نگهداری کنید.

رطوبت محیط کار را کمتر از 60 درصد نگه دارید.

اگر پودر در حال حاضر تحت تاثیر رطوبت قرار گرفته است، آن را به صورت نازک بر روی یک سینی پخش کنید و آن را در فر در درجه حرارت 50°60°C (120°140°F) برای 1 ٪2 ساعت قبل از استفاده خشک کنید.

پودر قدیمی را جایگزین کنید اگر انجماد ادامه یابد.

5. تاکتیک در فیلم (مسائل سطح فیلم و استراتژی)

علت: اصطلاح "تکتیک" در اینجا به استراتژی تعامل بین پودر و سطح فیلم اشاره دارد. اگر پوشش انتشار فیلم آسیب دیده، نابرابر یا ناسازگار باشد،یا اگر فیلم دارای برق استاتیک باشدپودر ممکن است به پیکسل های شفاف چسبد و پس از انتقال آزاد نشود.

راه حل:

استفاده از فیلم آزاد کننده DTF با کیفیت بالا با پوشش مات / نیمه مات مناسب.

با استفاده از یک میله ضد ایستاتیک یا پاک کردن فیلم با یک اسپری ضد ایستاتیک قبل از چاپ، حالت ثابت بر روی فیلم را کاهش دهید.

با دستان خالی به طرف چاپ فیلم دست نزنید (نفت ها باعث چسبیدن پودر می شوند).

پس از انتقال، اگر چسب بر روی فیلم باقی بماند، فیلم مورد استفاده را دوباره بر روی یک قطعه پارچه یا ورق تفلون فشار دهید.

جدول راه حل سریع مشکل:

پس از این تنظیمات، چاپ مجدد فایل و انجام شده به عنوان در زیر: