DTF の 透明 フィルム に 過剰 な 粉 が ある の は なぜ です か

フィルムを作る際に 過剰な粉末に遭遇したことはありますか?

この問題の原因はいくつかあります:

1. 透明ピクセル (ホワイト・アンダーベース問題)

原因:DTF印刷では,透明な領域 (白いインクが印刷されていない) には,理想的には粘着粉末が適用されないべきです.しかし,RIPソフトウェアまたは画像に偽の透明ピクセル (例えば,半透明または汚れた白い領域)また,白い底部が薄すぎたり,特定の領域に欠落している場合,粉末はフィルムの解離コーティングに直接着きます.移転後 粘着が悪くて残留物がある.

解決策:

RIP ソフトウェアが 100% 透明なピクセル (0% 白いインク) を 正しく識別するようにしてください

必要な場合のみ,純粋な白い底部を使用し,粉末を誘致する半透明または柔らかい縁の白い底部を使用しないでください.

白いインクの密度をわずかに増やして,粉末がフィルムに直接結合するのではなくインクに結合するのを助けます.

2シェイカーの速度 (粉末シェイカーの設定)

原因: 振動器の速度が高すぎると,振動により余分な粉末が印刷された領域から揺れ落ちますが,粉末の一部は印刷されていない (透明な) 領域に押し込まれたり,均等に除去されない可能性があります.速度が低すぎると余分な粉末がフィルムに留まり,移転後に残る緩い粘着粒子が形成されます.

解決策:

振動器の速度を中程度の設定に調整する (通常はモデルによって最大速度の30~50%).

試行錯誤: 振動後,透明な表面に薄い粉末が表示されないようにします.

圧印されていない領域から余分な粉末を除去するために真空/吸着装置 (利用可能であれば) が適切に動作していることを確認する.

3. 前熱温度を下げ (固化オーブンの設定)
原因: 前熱 (固化) の 温度 が 低すぎると,粘着 粉 は 完全に 溶かさ れ て 白い インク に 結合 する こと は でき ませ ん.部分的に溶けた粉末は,固体フィルムに融合するのではなく,フィルム表面に残ります.移転中に,固化不足の粘着剤は裂け,一部は布に移転し,一部はフィルムに固まってしまいます.

解決策:

しかし,現在の温度が高すぎると,他の問題が発生します.軽く下げれば助かりますが薄膜に余分な粘着剤が付いているのは 固化不足によるものです

正確な範囲:150°C~170°C (300°F~340°F) 2~4分間

赤外線温度計で実際の表面温度を測定します. 140°C (280°F) 以下の場合は,温度または時間を増加します.

4粉末中の水分 (粘着粉末の汚染)

原因: 粘着 粉末 は,湿気 の 空気 や 不適切な 保存 から の 湿気を 吸収 し ます.濡れ た粉末 は 自由 に 流れ ませ ん.凝結 し,固める 時 に 均等 に 溶かさ れ ませ ん.圧縮 する と,粉末 は 溶かさ れ ます.湿った粉末や部分的に固められた粉末は,布に伝わるのではなく,フィルムに粘着します..

解決策:

粉末は,シリカゲル乾燥剤を装着した気密容器に保管します.

作業環境の湿度は60%以下に保ちます

粉末が既に湿度に影響している場合は,トレイに薄く広げ,使用前に1〜2時間50°C (120°F) でオーブンで乾燥します.

固まりが続く場合は,古い粉末を入れ替える.

5フィルム上の戦術 (フィルム表面の問題と戦略)

粉末とフィルム表面の相互作用戦略を指します. フィルムの解離コーティングが破損,不均等,または不一致した場合,もしフィルムに静電がある場合透明なピクセルに粘着し,転送後には放出されない可能性があります.

解決策:

適切なマット/セミマットコーティングを付いた高品質のDTF・リバースフィルムを使用する.

フィルムに静止作用を減らすには,静止作用防止棒を使用するか,印刷前に静止作用防止スプレーで薄く拭く必要があります.

薄膜の印刷側を裸手で触らないでください (油は粉末が粘着する原因です).

移転後,フィルムに粘着物が残っている場合は,使用したフィルムを破棄された布やテフロンシートに再押しします. 残りの粘着物がしばしば移転します.

迅速なトラブルシューティングテーブル:

この設定の後,ファイルを再印刷して,下記のように実行します: