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Por que existe pó excessivo no filme transparente do DTF?

2026-06-03
Latest company news about Por que existe pó excessivo no filme transparente do DTF?

Alguma vez encontrou este problema de excesso de pó ao fazer o filme DTF?


Existem vários elementos que causam este problema:


1. Pixéis transparentes (Problemas de base branca)


Causa: Na impressão DTF, as áreas transparentes (sem tinta branca impressa) devem, idealmente, não ter pó adesivo aplicado.áreas brancas semitransparentes ou sujas)Além disso, se a base branca for demasiado fina ou faltar em certas zonas, o pó fica directamente no revestimento de liberação do filme,causando fraca adesão e resíduos após a transferência.

Solução:

Certifique-se de que o seu software RIP identifica corretamente os verdadeiros pixels 100% transparentes (0% tinta branca).

Utilize uma base branca pura apenas quando necessário; evite brancos semitransparentes ou de borda macia que atraam pó.

Aumente ligeiramente a densidade da tinta branca para ajudar a ligação do pó à tinta, não diretamente ao filme.


2. Velocidade do batedor (Configurações da máquina do batedor de pó)


Causa: Se a velocidade do agitado for muito alta, a vibração agita o excesso de pó das áreas impressas, mas parte do pó pode ser forçada para áreas não impressas (transparentes) ou não ser removida uniformemente.Se a velocidade for muito baixa, o excesso de pó permanece na película, resultando em partículas soltas de cola que permanecem após a transferência.

Solução:

Ajustar a velocidade do agitador a uma configuração média (normalmente 30 ∼ 50% da velocidade máxima, dependendo do modelo).

Realizar um ensaio: após agitar, o filme não deve ter pó solto visível em áreas transparentes.

Certificar-se de que o sistema de vácuo/aspiração (se disponível) funciona correctamente para remover o excesso de pó das zonas não impressas.


3. Abaixar a temperatura de pré-aquecimento (Configurações do forno de curado)
Causa: Se a temperatura de pré-aquecimento (curagem) for muito baixa, o pó adesivo não derrete completamente e se liga à tinta branca.O pó parcialmente derretido permanece na superfície do filme em vez de fundir-se num filme sólidoDurante a transferência, esta cola não curada se separa, uma parte é transferida para o tecido e outra permanece presa ao filme.

Solução:

No entanto, se a sua temperatura atual for muito alta causando outros problemas, pode ser necessário aumentá-la.Abaixar um pouco pode ajudar, mas normalmente, o excesso de cola na película é devido a uma cura insuficiente.

Intervalo correto: 150°170°C (300°340°F) durante 2°4 minutos.

Medir a temperatura da superfície real com um termômetro infravermelho. Se estiver abaixo de 140 ° C (280 ° F), aumentar a temperatura ou o tempo.


4. Umidade no pó (contaminação do pó adesivo)


Causa: O pó adesivo absorve a umidade do ar úmido ou de armazenamento inadequado. O pó úmido não flui livremente, aglomera-se e não derrete uniformemente durante o curado.o pó molhado ou parcialmente curado pega-se ao filme em vez de transferir-se para o tecido.

Solução:

Armazenar o pó num recipiente hermeticamente fechado com dessecante de gel de sílica.

Manter a umidade do ambiente de trabalho abaixo de 60%.

Se o pó já estiver afetado pela humidade, espalhe- o finamente numa bandeja e secá- lo num forno a 50°60°C (120°140°F) durante 1°2 horas antes da utilização.

Substitua o pó antigo se a aglomeração persistir.


5Táctica no filme (questões de superfície e estratégia do filme)


Causa: O termo "táctico" refere-se aqui à estratégia de interação entre o pó e a superfície do filme.ou se o filme tiver eletricidade estáticaO pó pode aderir a pixels transparentes e não ser liberado após a transferência.

Solução:

Utilize uma película de liberação DTF de alta qualidade com um revestimento mate/semi-mate adequado.

Reduzir a estabilidade do filme utilizando uma barra antiestática ou limpar levemente o filme com um spray antiestático antes da impressão.

Não toque no lado de impressão do filme com as mãos nuas (os óleos fazem colar o pó).

Após a transferência, se a cola permanecer na película, reprima a película usada em um pedaço de sucata de tecido ou folha de Teflon.


Tabela de resolução rápida de problemas:


Aspectos Correção principal
Pixéis transparentes Garantir 100% de zonas verdadeiramente transparentes no PIR
Velocidade do agitador Velocidade média + boa sucção a vácuo
Temperatura de pré-aquecimento Aumentar para 150 ̊170°C (não diminuir, a menos que seja feito um superaquecimento)
Umidade em pó Pó seco + armazenamento com dessecante
Táctica cinematográfica Utilize uma película antiestática + de alta qualidade


Após estas configurações, reimpressão do arquivo e feito como abaixo:


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