Dlaczego na przezroczystej warstwie DTF występuje nadmiar proszku?

Czy kiedykolwiek spotkałeś się z problemem nadmiernej ilości proszku podczas tworzenia folii DTF?

Przyczyną tego problemu jest kilka elementów:

1. Przezroczyste piksele (problemy z białym podkładem)

Przyczyna: W przypadku druku DTF obszary przezroczyste (bez nadruku białym tuszem) powinny w idealnym przypadku nie być pokryte proszkiem kleju. Jeśli jednak oprogramowanie RIP lub obraz zawiera fałszywe przezroczyste piksele (np. półprzezroczyste lub brudnobiałe obszary), wytrząsarka do proszków może nadal nakładać klej na te obszary. Ponadto, jeśli biały podkład jest zbyt cienki lub brakuje go w niektórych obszarach, proszek osadza się bezpośrednio na powłoce oddzielającej folii, powodując słabą przyczepność i pozostałości po transferze.

Rozwiązanie:

Upewnij się, że oprogramowanie RIP poprawnie identyfikuje prawdziwe, w 100% przezroczyste piksele (0% białego atramentu).

Używaj czystego białego podkładu tylko tam, gdzie jest to konieczne; unikaj bieli półprzezroczystej lub o miękkich krawędziach, która przyciąga proszek.

Zwiększ nieco gęstość białego atramentu, aby ułatwić związanie proszku z atramentem, a nie bezpośrednio z folią.

2. Prędkość wytrząsarki (ustawienia maszyny do wytrząsania proszku)

Przyczyna: Jeśli prędkość wytrząsarki jest zbyt wysoka, wibracje wytrząsają nadmiar proszku z zadrukowanych obszarów, ale część proszku może przedostać się do obszarów niezadrukowanych (przezroczystych) lub nie zostać równomiernie usunięta. Jeśli prędkość jest zbyt niska, nadmiar proszku pozostaje na folii, co prowadzi do luźnych cząstek kleju, które pozostają po transferze.

Rozwiązanie:

Ustaw prędkość wytrząsarki na średnią (zazwyczaj 30–50% maksymalnej prędkości, w zależności od modelu).

Przeprowadzić test: po wstrząśnięciu na folii nie powinien być widoczny sypki proszek na przezroczystych obszarach.

Upewnij się, że system odsysania/ssania (jeśli jest dostępny) działa prawidłowo, aby usunąć nadmiar proszku ze stref niezadrukowanych.

3. Obniż temperaturę podgrzewania (ustawienia pieca do utwardzania)
Przyczyna: Jeśli temperatura wstępnego podgrzewania (utwardzania) jest zbyt niska, proszek klejący nie topi się całkowicie i nie łączy się z białym tuszem. Częściowo stopiony proszek pozostaje na powierzchni folii zamiast stopić się w stałą warstwę. Podczas przenoszenia ten niedostatecznie utwardzony klej pęka – część transferów na tkaninę, część pozostaje na folii.

Rozwiązanie:

W rzeczywistości nie zaleca się obniżania temperatury wstępnego podgrzewania; zamiast tego może być konieczne zwiększenie go. Jeśli jednak Twoja aktualna temperatura jest zbyt wysoka i powoduje inne problemy, pomocne może być nieznaczne obniżenie temperatury — ale zwykle nadmiar kleju na folii wynika z niedostatecznego utwardzenia.

Prawidłowy zakres: 150–170°C (300–340°F) przez 2–4 minuty.

Zmierz rzeczywistą temperaturę powierzchni za pomocą termometru na podczerwień. Jeśli temperatura jest niższa niż 140°C (280°F), zwiększ temperaturę lub czas.

4. Wilgoć w proszku (zanieczyszczenie proszkiem kleju)

Przyczyna: Proszek klejący pochłania wilgoć z wilgotnego powietrza lub niewłaściwego przechowywania. Mokry proszek nie spływa swobodnie, zbija się w grudki i nie topi się równomiernie podczas utwardzania. Po sprasowaniu mokry lub częściowo utwardzony proszek przykleja się do folii, zamiast przenosić się na tkaninę.

Rozwiązanie:

Proszek przechowywać w szczelnym pojemniku ze środkiem osuszającym w postaci żelu krzemionkowego.

Utrzymuj wilgotność środowiska pracy poniżej 60%.

Jeśli proszek jest już zawilgocony, rozprowadź go cienko na tacy i wysusz w piekarniku w temperaturze 50–60°C (120–140°F) przez 1–2 godziny przed użyciem.

Jeśli zbrylanie nadal się utrzymuje, wymień stary proszek.

5. Taktyka filmu (zagadnienia i strategia powierzchni filmu)

Przyczyna: Termin „taktyka” odnosi się tutaj do strategii interakcji pomiędzy proszkiem a powierzchnią filmu. Jeśli powłoka oddzielająca filmu jest uszkodzona, nierówna lub niezgodna, lub jeśli film jest wyładowany elektrycznością statyczną, proszek może przykleić się do przezroczystych pikseli i nie uwolnić się po przeniesieniu.

Rozwiązanie:

Stosuj wysokiej jakości folię rozdzielającą DTF z odpowiednią powłoką matową/półmatową.

Zredukuj ładunek elektrostatyczny na folii, używając paska antystatycznego lub lekko przecierając folię sprayem antystatycznym przed drukowaniem.

Nie dotykaj strony zadrukowanej folii gołymi rękami (olej powoduje przyklejanie się proszku).

Po transferze, jeśli na folii pozostał klej, należy ponownie docisnąć zużytą folię do kawałka tkaniny lub arkusza teflonu – pozostałości kleju często się schodzą.

Tabela szybkiego rozwiązywania problemów:

Po tych ustawieniach ponownie wydrukuj plik i wykonaj poniższe czynności: