Waarom zit er teveel poeder op de heldere film van DTF?

Bent u ooit dit probleem tegengekomen, overmatig poeder bij het maken van de dtf-film?

Er zijn verschillende elementen die dit probleem veroorzaken:

1. Transparante pixels (problemen met witte onderbasis)

Oorzaak: Bij DTF-printen mogen op transparante gebieden (geen witte inkt gedrukt) idealiter geen lijmpoeder worden aangebracht. Als de RIP-software of het beeld echter vals-transparante pixels bevat (bijvoorbeeld semi-transparante of vuilwitte gebieden), kan de poederschudder toch lijm op die gebieden aanbrengen. Als de witte onderlaag te dun is of in bepaalde zones ontbreekt, blijft het poeder direct op de loslaatlaag van de film zitten, waardoor er na het overbrengen een slechte hechting en residu ontstaat.

Oplossing:

Zorg ervoor dat uw RIP-software echte 100% transparante pixels (0% witte inkt) correct identificeert.

Gebruik alleen waar nodig een zuiver witte ondervloer; vermijd semi-transparant of wit met zachte randen dat poeder aantrekt.

Verhoog de dichtheid van de witte inkt iets om ervoor te zorgen dat het poeder zich aan de inkt hecht, en niet rechtstreeks aan de film.

2. Shakersnelheid (instellingen van de poedershakermachine)

Oorzaak: Als de schudsnelheid te hoog is, schudt de trilling overtollig poeder van de bedrukte gebieden, maar een deel van het poeder kan in niet-bedrukte (transparante) gebieden terechtkomen of niet gelijkmatig worden verwijderd. Als de snelheid te laag is, blijft overtollig poeder op de film achter, waardoor er losse lijmdeeltjes achterblijven na het overbrengen.

Oplossing:

Stel de schudsnelheid in op een gemiddelde stand (doorgaans 30-50% van de maximale snelheid, afhankelijk van het model).

Voer een test uit: na het schudden mag de film geen zichtbaar los poeder vertonen op transparante gebieden.

Zorg ervoor dat het vacuüm-/zuigsysteem (indien beschikbaar) goed werkt om overtollig poeder uit niet-bedrukte zones te verwijderen.

3. Verlaag de voorverwarmingstemperatuur (instellingen voor de uithardingsoven)
Oorzaak: Als de voorverwarmings- (uithardings)temperatuur te laag is, smelt het lijmpoeder niet volledig en hecht het zich niet aan de witte inkt. Gedeeltelijk gesmolten poeder blijft op het filmoppervlak in plaats van samen te smelten tot een vaste film. Tijdens het overbrengen splijt deze onvoldoende uitgeharde lijm; sommige worden overgebracht naar de stof, andere blijven op de film plakken.

Oplossing:

Het verlagen van de voorverwarmtemperatuur wordt eigenlijk niet aanbevolen; in plaats daarvan moet u deze mogelijk verhogen. Als uw huidige temperatuur echter te hoog is, wat andere problemen veroorzaakt, kan een iets lagere temperatuur helpen, maar normaal gesproken is overtollige lijm op de film te wijten aan te weinig uitharding.

Correct bereik: 150–170°C (300–340°F) gedurende 2–4 minuten.

Meet de werkelijke oppervlaktetemperatuur met een infraroodthermometer. Als het lager is dan 140°C (280°F), verhoog dan de temperatuur of tijd.

4. Vocht in het poeder (verontreiniging met lijmpoeder)

Oorzaak: Lijmpoeder absorbeert vocht uit vochtige lucht of onjuiste opslag. Nat poeder vloeit niet vrij, klontert samen en smelt niet gelijkmatig tijdens het uitharden. Wanneer erop wordt gedrukt, blijft het natte of gedeeltelijk uitgeharde poeder aan de film plakken in plaats van dat het op de stof terechtkomt.

Oplossing:

Bewaar poeder in een luchtdichte verpakking met silicagel als droogmiddel.

Houd de luchtvochtigheid in de werkomgeving onder de 60%.

Als het poeder al door vocht is aangetast, verspreid het dan dun op een bakplaat en droog het gedurende 1 à 2 uur in een oven op 50–60°C (120–140°F) vóór gebruik.

Vervang oud poeder als het klonteren aanhoudt.

5. Tactiek op de film (problemen met filmoppervlak en strategie)

Oorzaak: De term "tactiek" verwijst hier naar de interactiestrategie tussen het poeder en het filmoppervlak. Als de coating van de film beschadigd, ongelijkmatig of incompatibel is, of als de film statische elektriciteit heeft, kan het poeder aan transparante pixels blijven kleven en na overdracht niet meer loslaten.

Oplossing:

Gebruik hoogwaardige DTF-releasefilm met een goede matte/semi-matte coating.

Verminder statische elektriciteit op de film door een ionisatiestaaf te gebruiken of de film lichtjes af te vegen met een antistatische spray voordat u gaat afdrukken.

Raak de bedrukte zijde van de folie niet met blote handen aan (oliën zorgen ervoor dat poeder blijft plakken).

Als er na het overbrengen lijm op de film achterblijft, drukt u de gebruikte film opnieuw op een stukje stof of een teflonvel; de resterende lijm laat vaak los.

Tabel voor snelle probleemoplossing:

Na deze instellingen wordt het bestand opnieuw afgedrukt en gedaan zoals hieronder: