डीटीएफ की पारदर्शी फिल्म पर अत्यधिक पाउडर क्यों होता है?

क्या आपने कभी डीटीएफ फिल्म बनाते समय अत्यधिक पाउडर की समस्या का सामना किया है?

इस समस्या का कारण बनने वाले कई तत्व हैं:

1. पारदर्शी पिक्सेल (सफ़ेद अंडरबेस समस्याएँ)

कारण: डीटीएफ प्रिंटिंग में, पारदर्शी क्षेत्रों (कोई सफेद स्याही मुद्रित नहीं) पर आदर्श रूप से कोई चिपकने वाला पाउडर नहीं लगाया जाना चाहिए। हालाँकि, यदि RIP सॉफ़्टवेयर या छवि में झूठे पारदर्शी पिक्सेल हैं (उदाहरण के लिए, अर्ध-पारदर्शी या गंदे सफेद क्षेत्र), तो पाउडर शेकर अभी भी उन क्षेत्रों पर गोंद लगा सकता है। इसके अलावा, यदि सफेद अंडरबेस बहुत पतला है या कुछ क्षेत्रों में गायब है, तो पाउडर सीधे फिल्म की रिलीज कोटिंग पर बैठता है, जिससे स्थानांतरण के बाद खराब आसंजन और अवशेष बनता है।

समाधान:

सुनिश्चित करें कि आपका RIP सॉफ़्टवेयर सही 100% पारदर्शी पिक्सेल (0% सफ़ेद स्याही) की सही पहचान करता है।

शुद्ध सफेद अंडरबेस का उपयोग केवल वहीं करें जहां आवश्यकता हो; अर्ध-पारदर्शी या नरम-किनारे वाले सफेद रंग से बचें जो पाउडर को आकर्षित करता है।

पाउडर को स्याही से जोड़ने में मदद करने के लिए सफेद स्याही के घनत्व को थोड़ा बढ़ाएँ, सीधे फिल्म से नहीं।

2. शेकर स्पीड (पाउडर शेकर मशीन सेटिंग्स)

कारण: यदि शेकर की गति बहुत अधिक है, तो कंपन मुद्रित क्षेत्रों से अतिरिक्त पाउडर को हटा देता है, लेकिन कुछ पाउडर को गैर-मुद्रित (पारदर्शी) क्षेत्रों में धकेल दिया जा सकता है या समान रूप से नहीं हटाया जा सकता है। यदि गति बहुत कम है, तो अतिरिक्त पाउडर फिल्म पर रह जाता है, जिससे गोंद के कण ढीले हो जाते हैं जो स्थानांतरण के बाद भी रह जाते हैं।

समाधान:

शेकर गति को मध्यम सेटिंग पर समायोजित करें (आमतौर पर मॉडल के आधार पर अधिकतम गति का 30-50%)।

एक परीक्षण चलाएं: हिलाने के बाद, फिल्म में पारदर्शी क्षेत्रों पर कोई ढीला पाउडर दिखाई नहीं देना चाहिए।

सुनिश्चित करें कि गैर-मुद्रित क्षेत्रों से अतिरिक्त पाउडर हटाने के लिए वैक्यूम/सक्शन सिस्टम (यदि उपलब्ध हो) ठीक से काम कर रहा है।

3. प्रीहीट तापमान कम करें (ओवन सेटिंग्स को ठीक करना)
कारण: यदि प्रीहीट (इलाज) तापमान बहुत कम है, तो चिपकने वाला पाउडर पूरी तरह से पिघल नहीं पाता है और सफेद स्याही से चिपक नहीं पाता है। आंशिक रूप से पिघला हुआ पाउडर एक ठोस फिल्म में विलय होने के बजाय फिल्म की सतह पर रहता है। स्थानांतरण के दौरान, यह अधपका गोंद विभाजित हो जाता है - कुछ कपड़े में स्थानांतरित हो जाता है, कुछ फिल्म पर चिपक जाता है।

समाधान:

प्रीहीट तापमान को कम करना वास्तव में अनुशंसित नहीं है; इसके बजाय, आपको इसे बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, यदि आपका वर्तमान तापमान अन्य समस्याओं का कारण बनने के लिए बहुत अधिक है, तो इसे थोड़ा कम करने से मदद मिल सकती है - लेकिन आम तौर पर, फिल्म पर अतिरिक्त गोंद अंडर-क्यूरिंग के कारण होता है।

सही सीमा: 2-4 मिनट के लिए 150-170°C (300-340°F)।

इन्फ्रारेड थर्मामीटर से वास्तविक सतह का तापमान मापें। यदि यह 140°C (280°F) से नीचे है, तो तापमान या समय बढ़ाएँ।

4. पाउडर में नमी (चिपकने वाला पाउडर संदूषण)

कारण: चिपकने वाला पाउडर नम हवा या अनुचित भंडारण से नमी को अवशोषित करता है। गीला पाउडर स्वतंत्र रूप से बहता नहीं है, एक साथ चिपक जाता है, और इलाज के दौरान समान रूप से पिघलता नहीं है। दबाने पर, गीला या आंशिक रूप से ठीक हुआ पाउडर कपड़े में स्थानांतरित होने के बजाय फिल्म से चिपक जाता है।

समाधान:

पाउडर को सिलिका जेल डेसिकेंट के साथ एक एयरटाइट कंटेनर में स्टोर करें।

कार्य वातावरण में आर्द्रता 60% से कम रखें।

यदि पाउडर पहले से ही नमी से प्रभावित है, तो इसे एक ट्रे पर पतला फैलाएं और उपयोग से पहले 1-2 घंटे के लिए 50-60°C (120-140°F) पर ओवन में सुखा लें।

यदि गांठ बनी रहती है तो पुराना पाउडर बदल लें।

5. फिल्म पर रणनीति (फिल्म सतही मुद्दे और रणनीति)

कारण: यहां "रणनीति" शब्द का तात्पर्य पाउडर और फिल्म की सतह के बीच बातचीत की रणनीति से है। यदि फिल्म की रिलीज कोटिंग क्षतिग्रस्त, असमान, या असंगत है, या यदि फिल्म में स्थैतिक बिजली है, तो पाउडर पारदर्शी पिक्सल से चिपक सकता है और स्थानांतरण के बाद रिलीज नहीं हो सकता है।

समाधान:

उचित मैट/सेमी-मैट कोटिंग के साथ उच्च गुणवत्ता वाली डीटीएफ रिलीज फिल्म का उपयोग करें।

एंटी-स्टैटिक बार का उपयोग करके या प्रिंटिंग से पहले फिल्म को एंटी-स्टैटिक स्प्रे से हल्के से पोंछकर फिल्म पर स्थैतिक को कम करें।

फिल्म के प्रिंटिंग वाले हिस्से को नंगे हाथों से न छुएं (तेल के कारण पाउडर चिपक जाता है)।

स्थानांतरण के बाद, यदि फिल्म पर गोंद रह जाता है, तो इस्तेमाल की गई फिल्म को कपड़े के एक टुकड़े या टेफ्लॉन शीट पर दोबारा दबाएं - शेष गोंद अक्सर स्थानांतरित हो जाता है।

त्वरित समस्या निवारण तालिका:

इन सेटिंग्स के बाद, फ़ाइल को दोबारा प्रिंट करें और नीचे दिए अनुसार करें: