¿Por qué existe exceso de polvo en la película transparente de DTF?

¿Alguna vez se ha encontrado con este problema de exceso de polvo al hacer la película DTF?

Hay varios elementos que causan este problema:

1. Píxeles transparentes (cuestiones de base blanca)

Causa: En la impresión DTF, las áreas transparentes (sin tinta blanca impresa) idealmente no deben tener polvo adhesivo aplicado.zonas blancas semitransparentes o sucias)Además, si la base blanca es demasiado delgada o falta en ciertas zonas, el polvo se coloca directamente sobre el revestimiento de liberación de la película,causando una mala adhesión y residuos después del traslado.

Solución:

Asegúrese de que su software RIP identifica correctamente los píxeles verdaderos 100% transparentes (0% tinta blanca).

Utilice una base blanca pura sólo cuando sea necesario; evite el blanco semitransparente o de borde suave que atraiga al polvo.

Aumente ligeramente la densidad de la tinta blanca para ayudar a que el polvo se une a la tinta, no directamente a la película.

2. Velocidad del agitador (Configuración de la máquina del agitador de polvo)

Causa: Si la velocidad del agitador es demasiado alta, la vibración sacudirá el exceso de polvo de las áreas impresas, pero algo de polvo puede ser forzado en las áreas no impresas (transparentes) o no eliminarse uniformemente.Si la velocidad es demasiado baja, el exceso de polvo permanece en la película, lo que conduce a partículas sueltas de pegamento que permanecen después de la transferencia.

Solución:

Ajuste la velocidad del agitador a un ajuste medio (normalmente 30-50% de la velocidad máxima, según el modelo).

Realizar un ensayo: después de agitar, la película no debe tener polvo suelto visible en las zonas transparentes.

Asegúrese de que el sistema de vacío/succión (si está disponible) funcione correctamente para eliminar el exceso de polvo de las zonas no impresas.

3. Bajar la temperatura de precalentamiento (configuración del horno de curado)
Causa: Si la temperatura de precalentamiento (curado) es demasiado baja, el polvo adhesivo no se derrite completamente y se adhiere a la tinta blanca.El polvo parcialmente fundido permanece en la superficie de la película en lugar de fundirse en una película sólidaDurante la transferencia, este pegamento no curado se separa, algunos se transfieren a la tela, otros permanecen pegados a la película.

Solución:

En realidad, no se recomienda bajar la temperatura de precalentamiento; en su lugar, es posible que deba aumentarla.Bajar un poco podría ayudar pero normalmente, el exceso de pegamento en la película se debe a un curado insuficiente.

Rango correcto: 150 ̊170 °C (300 ̊340 °F) durante 2 ̊4 minutos.

Mide la temperatura real de la superficie con un termómetro infrarrojo. Si está por debajo de 140 ° C (280 ° F), aumente la temperatura o el tiempo.

4. Humectación en polvo (contaminación de polvo adhesivo)

Causa: el polvo adhesivo absorbe la humedad del aire húmedo o del almacenamiento inadecuado. El polvo húmedo no fluye libremente, se agrupa y no se derrite uniformemente durante el curado.el polvo húmedo o parcialmente curado se adhiere a la película en lugar de transferirse al tejido.

Solución:

Conservar el polvo en un recipiente hermético con desecante de gel de sílice.

Mantenga la humedad del ambiente de trabajo por debajo del 60%.

Si el polvo ya está afectado por la humedad, extiéndalo finamente sobre una bandeja y séquelo en un horno a 50°60°C (120°140°F) durante 1°2 horas antes de usarlo.

Reemplazar el polvo viejo si persiste el aglutinamiento.

5Táctica en la película (Cuestiones de la superficie de la película y estrategia)

Causa: el término "táctico" aquí se refiere a la estrategia de interacción entre el polvo y la superficie de la película.o si la película tiene electricidad estáticaEl polvo puede adherirse a los píxeles transparentes y no liberarse después de la transferencia.

Solución:

Utilice una película de liberación DTF de alta calidad con un recubrimiento mate/semi-mate adecuado.

Reduzca la estática de la película utilizando una barra antistatica o limpiando ligeramente la película con un spray antistatico antes de imprimir.

No toque el lado de impresión de la película con las manos desnudas (los aceites hacen que el polvo se pegue).

Después de la transferencia, si el pegamento permanece en la película, vuelva a presionar la película usada sobre un trozo de tela o hoja de teflón la cola restante a menudo se transfiere.

Tabla de solución rápida de problemas:

Después de estas configuraciones, volver a imprimir el archivo y hacer lo siguiente: