Bạn đã bao giờ gặp vấn đề này bột quá nhiều khi làm phim DTF?
Có một số yếu tố gây ra vấn đề này:
1. Transparent Pixel (White Underbase Issues)
Nguyên nhân: Trong in DTF, các khu vực trong suốt (không in mực trắng được in) lý tưởng nên không có bột dính được áp dụng. Tuy nhiên, nếu phần mềm hoặc hình ảnh RIP có các pixel trong suốt giả (ví dụ:khu vực bán minh bạch hoặc trắng bẩn)Ngoài ra, nếu nền trắng quá mỏng hoặc thiếu ở một số khu vực, bột nằm trực tiếp trên lớp phủ giải phóng của phim,gây nên sự dính chặt kém và dư lượng sau khi chuyển.
Giải pháp:
Đảm bảo phần mềm RIP của bạn xác định chính xác các pixel trong suốt 100% (0% mực trắng).
Sử dụng nền trắng tinh khiết chỉ khi cần thiết; tránh màu trắng bán minh bạch hoặc cạnh mềm thu hút bột.
Tăng mật độ mực trắng một chút để giúp bột liên kết với mực, không trực tiếp với phim.
2. Tốc độ Shaker (Cài đặt Máy Shaker Bột)
Nguyên nhân: Nếu tốc độ lắc quá cao, sự rung lắc sẽ lắc bột dư thừa ra khỏi các khu vực in, nhưng một số bột có thể bị ép vào các khu vực không in (thông minh) hoặc không được loại bỏ đồng đều.Nếu tốc độ quá thấp, bột dư thừa vẫn còn trên phim, dẫn đến các hạt keo lỏng mà vẫn còn sau khi chuyển.
Giải pháp:
Điều chỉnh tốc độ rung lên một thiết lập trung bình (thường là 30~50% tốc độ tối đa tùy thuộc vào mô hình).
Thực hiện thử nghiệm: sau khi lắc, phim không nên có bột lỏng rõ ràng trên các vùng trong suốt.
Đảm bảo hệ thống chân không / hút (nếu có) hoạt động đúng cách để loại bỏ dư lượng bột từ các vùng không in.
3. Giảm nhiệt độ Preheat (Curing Oven Settings)
Nguyên nhân: Nếu nhiệt độ làm nóng trước quá thấp, bột keo sẽ không tan chảy hoàn toàn và dính vào mực trắng.Bột tan chảy một phần vẫn còn trên bề mặt phim thay vì hòa tan thành một bộ phim rắnTrong quá trình chuyển, keo không được khắc phục này tách ra một số chuyển sang vải, một số vẫn bị mắc kẹt trên phim.
Giải pháp:
Tuy nhiên, nếu nhiệt độ hiện tại của bạn quá cao gây ra các vấn đề khác, bạn có thể cần phải tăng nhiệt độ.Giảm một chút có thể giúp đỡ nhưng bình thường, chất keo dư thừa trên phim là do quá trình làm cứng.
Phạm vi chính xác: 150~170°C (300~340°F) trong 2~4 phút.
Đo nhiệt độ bề mặt thực tế bằng nhiệt kế hồng ngoại. Nếu dưới 140 ° C (280 ° F), tăng nhiệt độ hoặc thời gian.
4ẩm trong bột (bẩn bẩn bột dính)
Nguyên nhân: Bột dính hấp thụ độ ẩm từ không khí ẩm hoặc lưu trữ không đúng cách. Bột ẩm không chảy tự do, tụ lại với nhau và không tan chảy đồng đều trong quá trình làm cứng.bột ướt hoặc phần cứng dính vào phim thay vì chuyển sang vải.
Giải pháp:
Lưu trữ bột trong một thùng kín không khí với chất khô silica gel.
Giữ độ ẩm môi trường làm việc dưới 60%.
Nếu bột đã bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, hãy trải ra mỏng trên khay và làm khô trong lò nướng ở nhiệt độ 50 ̊60°C (120 ̊140°F) trong 1-2 giờ trước khi sử dụng.
Bỏ lại bột cũ nếu vẫn còn nồng độ.
5. Chiến thuật trên phim (Các vấn đề bề mặt phim và chiến lược)
Nguyên nhân: Thuật ngữ "chế độ" ở đây đề cập đến chiến lược tương tác giữa bột và bề mặt phim.hoặc nếu phim có điện tĩnh, bột có thể dính vào các pixel trong suốt và không giải phóng sau khi chuyển.
Giải pháp:
Sử dụng phim giải phóng DTF chất lượng cao với lớp phủ mat/ bán mat thích hợp.
Giảm độ tĩnh trên phim bằng cách sử dụng thanh chống tĩnh hoặc lau nhẹ phim bằng thuốc xịt chống tĩnh trước khi in.
Không chạm vào mặt in của phim bằng tay không (dầu làm cho bột dính).
Sau khi chuyển, nếu keo vẫn còn trên phim, hãy ép lại bộ phim đã sử dụng lên một mảnh vải phế liệu hoặc tấm Teflon.
Bảng khắc phục sự cố nhanh:
| Các khía cạnh | Phân chỉnh chính |
|---|---|
| Các pixel trong suốt | Đảm bảo 100% các khu vực minh bạch thực sự trong KIP |
| Tốc độ rung | Tốc độ trung bình + hút chân không tốt |
| Nhiệt độ làm nóng trước | Tăng đến 150 ̊170°C (không giảm trừ khi quá cứng) |
| ẩm trong bột | Bột khô + lưu trữ với chất khô |
| Chiến thuật phim | Sử dụng phim chống tĩnh + chất lượng giải phóng |
Sau khi cài đặt này, in lại tệp và thực hiện như dưới đây:
