Perché è presente un'eccessiva quantità di polvere sulla pellicola trasparente del DTF?

Hai mai riscontrato questo problema di polvere eccessiva durante la realizzazione della pellicola dtf?

Ci sono diversi elementi che causano questo problema:

1. Pixel trasparenti (problemi di sottobase bianca)

Causa: Nella stampa DTF, le aree trasparenti (non stampate con inchiostro bianco) idealmente non dovrebbero avere polvere adesiva applicata. Tuttavia, se il software RIP o l'immagine presenta falsi pixel trasparenti (ad esempio, aree semitrasparenti o bianche sporche), lo shaker per la polvere potrebbe comunque applicare la colla su tali aree. Inoltre, se la base bianca è troppo sottile o manca in alcune zone, la polvere si deposita direttamente sul rivestimento di rilascio della pellicola, causando scarsa adesione e residui dopo il trasferimento.

Soluzione:

Assicurati che il tuo software RIP identifichi correttamente i veri pixel trasparenti al 100% (0% inchiostro bianco).

Utilizzare un sottofondo bianco puro solo dove necessario; evitare il bianco semitrasparente o dai bordi sfumati che attira la polvere.

Aumentare leggermente la densità dell'inchiostro bianco per favorire l'adesione della polvere all'inchiostro e non direttamente alla pellicola.

2. Velocità dello shaker (impostazioni della macchina per lo shaker della polvere)

Causa: Se la velocità dell'agitatore è troppo elevata, la vibrazione rimuove la polvere in eccesso dalle aree stampate, ma parte della polvere potrebbe essere forzata nelle aree non stampate (trasparenti) o non essere rimossa in modo uniforme. Se la velocità è troppo bassa, la polvere in eccesso rimane sulla pellicola, causando la formazione di particelle di colla staccate che rimangono dopo il trasferimento.

Soluzione:

Regolare la velocità dell'agitatore su un livello medio (tipicamente il 30–50% della velocità massima a seconda del modello).

Eseguire un test: dopo averlo agitato, la pellicola non dovrebbe presentare polvere sciolta visibile sulle aree trasparenti.

Assicurarsi che il sistema di vuoto/aspirazione (se disponibile) funzioni correttamente per rimuovere la polvere in eccesso dalle zone non stampate.

3. Abbassare la temperatura di preriscaldamento (impostazioni del forno di polimerizzazione)
Causa: Se la temperatura di preriscaldamento (polimerizzazione) è troppo bassa, la polvere adesiva non si scioglie completamente e non si lega all'inchiostro bianco. La polvere parzialmente fusa rimane sulla superficie della pellicola invece di fondersi in una pellicola solida. Durante il trasferimento, questa colla non polimerizzata si divide: parte si trasferisce sul tessuto, parte rimane attaccata alla pellicola.

Soluzione:

Abbassare la temperatura di preriscaldamento non è infatti consigliabile; invece, potrebbe essere necessario aumentarlo. Tuttavia, se la temperatura attuale è troppo alta e causa altri problemi, abbassarla leggermente potrebbe essere d'aiuto, ma normalmente l'eccesso di colla sulla pellicola è dovuto alla scarsa polimerizzazione.

Intervallo corretto: 150–170°C (300–340°F) per 2–4 minuti.

Misura la temperatura effettiva della superficie con un termometro a infrarossi. Se è inferiore a 140°C (280°F), aumentare la temperatura o il tempo.

4. Umidità nella polvere (contaminazione della polvere adesiva)

Causa: la polvere adesiva assorbe l'umidità dall'aria umida o da uno stoccaggio improprio. La polvere bagnata non scorre liberamente, si accumula e non si scioglie in modo uniforme durante la polimerizzazione. Quando viene pressata, la polvere bagnata o parzialmente indurita aderisce alla pellicola invece di trasferirsi sul tessuto.

Soluzione:

Conservare la polvere in un contenitore ermetico con essiccante gel di silice.

Mantenere l'umidità dell'ambiente di lavoro inferiore al 60%.

Se la polvere è già sensibile all'umidità, stenderla in uno strato sottile su un vassoio e asciugarla in forno a 50–60°C (120–140°F) per 1–2 ore prima dell'uso.

Sostituire la vecchia polvere se gli grumi persistono.

5. Tattica sul film (problemi di superficie del film e strategia)

Causa: qui il termine "tattica" si riferisce alla strategia di interazione tra la polvere e la superficie della pellicola. Se il rivestimento di rilascio della pellicola è danneggiato, irregolare o incompatibile oppure se la pellicola presenta elettricità statica, la polvere potrebbe aderire ai pixel trasparenti e non essere rilasciata dopo il trasferimento.

Soluzione:

Utilizzare una pellicola distaccante DTF di alta qualità con un rivestimento opaco/semi-opaco adeguato.

Ridurre l'elettricità statica sulla pellicola utilizzando una barra antistatica o pulendo leggermente la pellicola con uno spray antistatico prima della stampa.

Non toccare il lato di stampa della pellicola a mani nude (gli oli fanno aderire la polvere).

Dopo il trasferimento, se la colla rimane sulla pellicola, pressa nuovamente la pellicola usata su un pezzo di tessuto o un foglio di teflon di scarto: la colla rimanente spesso si trasferisce.

Tabella rapida per la risoluzione dei problemi:

Dopo queste impostazioni, ristampare il file e procedere come di seguito: